В 2018 году в Вологодской области на базе “Бизнес-инкубатора” начал свою работу региональный Фонд развития промышленности. Здесь предприниматели могут получить льготный заём в размере от 20 до 30 миллионов рублей всего под 5% годовых.
По словам руководителя “Бизнес-инкубатора” Михаила Климонова, программа ФРП уникальна.
- Займы для бизнеса из регионального Фонда развития промышленности выдаются по ставке в 5% и на срок до 5 лет. При этом у нас нет жестких требований к заявителям ни по сроку работы, ни по численности сотрудников, ни по финансовым показателям. Главное, чтобы финансируемый проект реализовывался предприятием в сфере промышленности и имел либо экспортный, либо импортозамещающий потенциал, - отмечает Михаил Климонов.
Программа на таких условиях не могла остаться без внимания. В итоге менее чем за полгода предложением воспользовались сразу три производственных предприятия, представляющие разные отрасли промышленности - “ЛогАртХаус”, “Русский грузовик” и Череповецкий завод строительных материалов.
Расскажем о каждом из них подробнее.
Новое качество жизни
Появление серьезного стартапа и открытие компании похоже на айсберг, у которого видна лишь верхушка: фаза подготовительных работ и накопления опыта часто остаётся вне поля зрения наблюдателей. Хотя успех именно от правильной оценки рынка, от становления системы работы, от подбора эффективной команды. И чем надежней основание, тем выше можно отстроить здание.
История появления торговой марки “ЛогАртХаус” насчитывает лишь пару лет, но масштабы развития компании поражают как клиентов, так и конкурентов. Новые производственные помещения, современное европейское высокоточное оборудование, производственный процесс полного цикла, профессиональные кадры, руководители с большим опытом работы в отрасли – все это подтверждает серьезность поставленных целей, несмотря на непростую экономическую ситуацию в стране.
- Сейчас нашей основной задачей является преодоление фазы роста и выход на расчетные производственные мощности, - говорит исполнительный директор “ЛогАртХаус” Андрей Коряковский.
Андрей Коряковский и его коллеги в деревообрабатывающем бизнесе уже много лет. Для них этот процесс был непрерывным.
- В самом начале предпринимательского пути – около 15 лет назад – мы начинали с освоения технологий лесозаготовки и производства пиломатериалов, - вспоминает предприниматель. - Затем шаг за шагом переходили на более серьезные задачи, запустили в чистом поле наш первый деревообрабатывающий завод с нуля, наладили выпуск погонажных изделий общим объемом 3000 куб. м. в месяц, показали качество, заключили контракты с крупными оптовыми сетевыми центрами по продажам стройматериалов Москвы и Санкт-Петербурга. И, наконец, подошли к строительству нового завода по производству домов из клееного бруса.
На сегодняшний день клееный брус – один из самых технологически совершенных материалов для деревянного домостроения. Его долговечность определяется точным соблюдением технологии производства, качеством исходного сырья и профессионализмом исполнителей. “ЛогАртХаус” имеет все необходимые сертификаты для российского рынка, включая добровольные.
В ближайших планах у компании - получить сертификат системы менеджмента качества ISO-9001 и европейский сертификат EN-14080, что позволит подтвердить соответствие продукции международным требованиям качества. Сегодня продукция предприятия пользуется спросом как в Европе, так и в Азии. “ЛогАртХаус” активно работает с Индией, Китаем и Шри-Ланкой. По словам Андрея Коряковского, азиатский рынок для наших деревообработчиков - просто бескрайний. Клееные деревянные несущие конструкции, домокомплекты из клееного бруса, отделочные материалы из северной древесины – независимо от сезона эти продукты имеют устойчивый спрос как в России, так и за ее пределами.
Сейчас предприятие производит около 500 кубометров домокомплектов в месяц, плюс столько же кубометров клееной балки и 1000 кубометров погонажных изделий. И это еще даже не 30% от проектной мощности. На 80% “ЛогАртХаус” планирует выйти к 2020 году. А вскоре на предприятии появится цех по производству пеллет. Это сделает производство полностью безотходным.
Автоматизация процессов, небольшой штат профессиональных работников с опытом работы более 15 лет в отрасли, система внутреннего обучения и развития персонала позволяет добиться превосходного качества продукции.
- Мы делаем упор на автоматизацию и технологический прогресс. И если можем заменить автоматикой человека, то делаем это. Поэтому большинство рабочих у нас - высококвалифицированные специалисты, инженеры, КИПовцы, электронщики и так далее, - рассказывает Андрей Коряковский.
В штате компании имеются архитекторы и проектировщики, способные разработать проект дома по желанию заказчика “с нуля”. Компания уже реализовала постройку нескольких объектов с участием дочерней строительной компании и компаний партнеров. География объектов довольно обширна: Вологодская область, Москва, Санкт-Петербург, Северный Кавказ и так далее.
Сил и средств на любимое дело бизнесмены не жалеют. Общий объем инвестиций в
проект уже превысил 100 миллионов рублей. Усилия предпринимателей не остаются без внимания властей. Чиновник на предприятии - гость частый. Но диалог с государством, к счастью, взаимный. Недавно “ЛогАртХаус” получил значительную финансовую поддержку - 20 миллионов рублей - от Фонда развития промышленности Вологодской области.
- Программа ФРП предпринимателям очень интересна. Все-таки 20 миллионов на развитие производства под разумный процент – редкая возможность, - отмечает Андрей Коряковский.
Большая часть займа пошла на расширение парка производственного оборудования и наращивание мощностей.
Складывается ощущение, что постепенное, но неумолимое движение вперед - едва ли не главный бизнес-принцип руководителей компании. Однако сами бизнесмены формулируют свое кредо иначе.
- Мы стараемся делать продукт, которым можно было бы гордиться спустя десятилетия, за который было бы не стыдно, - говорит Андрей Коряковский. - Наша концепция - мы ее называем “новое качество жизни” - означает возможность создания уникальной комфортной жилой среды для будущих поколений.
Русское - значит, надежное
Доверие к иностранному в России - привычка давняя. И между абсолютно одинаковым по качеству импортным и отечественным изделием наш соотечественник, скорее всего, предпочтет первый вариант. В особенности если речь идет о технике. Компания “Русский грузовик” борется именно с этим - с предубеждением против отечественного производителя.
- Мы хотим доказать, что русское - это не значит плохо! - говорит коммерческий директор компании Виктор Кондрашов.
“Русский грузовик” производит сортиментовозно-лесовозное оборудование уже почти восемь лет. История предприятия начиналась с торговли чужой техникой. Однако вскоре стало ясно, что необходим завод, который производил бы оборудование для лесозаготовителей. Оборудование, которое было бы таким же качественным, как у иностранных производителей, но гораздо дешевле.
Идея оказалась очень заманчивой. И сейчас “Русский грузовик” - это 3000 кв. метров производственных площадей, цеха, точные станки, собственное конструкторское бюро и целый штат инженеров, сварщиков и сервисных рабочих. География продаж - от Братска до Архангельска - также говорит за себя.
Недавно здесь появился еще один цех - дробеструйной обработки и покраски металла. Часть средств на дорогой станок - 20 миллионов рублей - предприятие получило из Фонда развития промышленности Вологодской области.
- Благодаря деньгам ФРП у нас на заводе теперь полный цикл производства. Мы уже подсчитали с коллегами - это позволит увеличить среднегодовую выручку на 30% процентов. Также появятся и новые рабочие места. Но самое главное - вырастут возможности для соперничества с нашими главными конкурентами - зарубежными производителями, - говорит Виктор Кондрашов.
Борьба за повышение качества продукции на “Русском грузовике” не прекращается никогда.
- Наше сортиментовозное оборудование, коники, площадки, прицепы-роспуски, бункеры ничуть не уступают европейским аналогам. Мы научились делать по-настоящему качественные вещи. Причем они стоят гораздо дешевле иностранных аналогов, хотя делаем мы их из импортных комплектующих и сталей, - поясняет Виктор. - Шведы, к примеру, используют сталь марки Strenx. И чтобы наша продукция не вызывала у покупателя никаких лишних сомнений, мы тоже используем эту сталь.
Один из дерзких шагов для перелома восприятия потребителя, на который решились пойти на “Русском грузовике” - бесплатный “тест-драйв” производимого предприятием оборудования.
- Мы-то знаем, что делаем ничуть не хуже. Но другим это нужно доказать. Мы и доказываем. К примеру, сделаем прицеп и отдаем потенциальному покупателю на тест. Прицеп наш проверяют в деле. И быстро понимают, что это действительно хорошая вещь. Найти своего клиента мы можем только через качество, - уверен Виктор Кондрашов.
Еще один плюс “Русского грузовика” - готовность к работе с эксклюзивными заказами. За рубежом, по словам Виктора Кондрашова, такого нет. Конструкторы предприятия же разработают любое оборудование под индивидуальные параметры. И таких заказов предприятию поступает немало. Связаны они, как правило, с желанием перевозчиков безукоризненно соответствовать разветвлённой системе нормативов в отрасли. Задача трудная, но интересная. И “Русский грузовик” может ее решить.
Крепкой закалки
История Череповецкого завода сварочных материалов вызывает уважение даже издали. Сварную проволоку здесь производят еще с 1966 года. Однако в самостоятельном плавании под нынешним названием завод находится относительно недавно. Собственное имя ЧЗСМ обрел 7 лет назад.
Сейчас завод - один из ведущих производителей сварочной проволоки в России. Предприятие выпускает 6 марок проволоки по всем требованиям ГОСТ, а общий
объем продукции достигает тысячи тонн в месяц. Сырье же, которое используют на ЧЗСМ, поступает от лучших отечественных производителей.
Одна из особенностей производства ЧЗСМ заключается в технологии сухого и мокрого волочения. В современной практике эта технология не развита по причине миниатюризации производств сварочной проволоки. При этом вся продукция проходит двойной контроль качества - как со стороны ОТК завода, так и со стороны аттестованной лаборатории ЧЗСМ, в которой специально создаются тяжелые условия для сварки.
О качестве продукции свидетельствует и тот факт, что основными ее покупателями являются предприятия строительной, металлургической, машиностроительной, судостроительной и оборонной отраслей. Причем не только в России, но и в странах ближнего зарубежья.
Однако одним лишь качеством продукта приоритеты ЧЗСМ не ограничиваются. Без клиентоориентированности и удобного сервиса современному производству не обойтись. И здесь это понимают.
- Для постоянных клиентов мы разработали специальные программы сотрудничества - это и консультации по использованию продукции, и выезды наших технических специалистов, и гибкие сроки поставок и многое другое. Вообще нашу основную задачу мы видим в учете всех требований покупателя - и по ассортименту, и по качеству, и по сервису, - говорит заместитель директора ЧЗСМ по коммерции Александр Дементьев.
Опыт и традиции вкупе с постоянной модернизацией - вот, пожалуй, главные опоры, на которых стоит сейчас завод. Технологии производства сварочных проволок постоянно развиваются, и ЧЗСМ от них не отстает. Так, еще в 2008 году на предприятии появилось новое оборудование омеднения и перемотки проволоки. Сейчас же почти вся работа завода идет на современных импортных станках.
А недавно на предприятии начали реализацию нового инвестпроекта общей стоимостью более 70 миллионов рублей. Всех секретов на заводе пока не раскрывают. Но, по словам Александра Дементьева, реализация этого проекта, аналогов которому в России нет, поможет снизить стоимость череповецкой проволоки при повышении уровня ее качества до мирового. Более того, по мнению экспертов, ЧЗСМ сможет заместить до 70-80% зарубежных поставок по своей номенклатуре, а объем налоговых отчислений составит более 93 миллионов рублей.
Такой проект не мог остаться без внимания области. Справиться с реализацией планов заводу помогут 20 миллионов рублей, которые ЧЗСМ получил из Фонда развития промышленности региона. Эти средства будут использованы для покупки необходимого оборудования.
- Помощь, которую заводу оказал Фонд, для нас очень существенна, - отмечает Александр Дементьев. - В ближайшем будущем мы намерены стать безоговорочными лидерами в производстве сварочной проволоки. И для этого у нас есть все необходимое.
Общая стоимость описанных выше проектов превышает 200 миллионов рублей, а сумма льготных займов, полученных этими предприятиями, составляет 60 миллионов. По результатам реализации проектов будет создано 24 новых рабочих места.
- Государственный “рубль” для производственников и должен быть именно таким - “длинным” и “дешевым”, то есть предоставляться на долгий срок и под низкий процент. Ведь только так можно рассчитывать на реальный рост инвестиций в промышленность, открытие новых производств, увеличение рабочих мест и налоговых поступлений. Это важнейший инструмент поддержки наших предприятий, и бодрый старт работы регионального Фонда развития промышленности говорит о том, что бизнесу такие условия по душе, - отметил Михаил Климонов.
Добавим, в настоящее время специалисты Фонда развития промышленности работают над новыми заявками от предпринимателей.
