После того, как было заключено соглашение между предприятием и Региональным центром компетенций в сфере производительности труда, закреплены ответственные, выбран пилотный поток, начинается первый этап реализации программы повышения производительности труда на предприятии. Он включает:
- обучение определённого специалиста инструментам «Декомпозиция целей» и «Инфоцентр»;
- стажировку руководителя проекта на предприятии «предыдущей волны»;
- формирование и старт обучения рабочей группы, куда входят топ-менеджеры, инженеры и все, кто будет ответственными за внедрение бережливых технологий. Например, на вытегорском предприятии «ЛДК №2» в РГ вошло 13 человек.
Обучением рабочей группы занимаются эксперты Вологодского РЦК при поддержке ФЦК.
Второй этап - диагностика и планирование:
- старт создания эталонного участка – участка, на котором будут внедрены инструменты БП и в дальнейшем с него тиражироваться на другие участки производства;
- обучение двух внутренних тренеров по бережливому производству. Обучение проводится дистанционно в Академии производительности ФЦК;
- диагностика производственных процессов на предприятии.
Например, на Белозерском ЛПХ изучили этапы производства доски от заготовленного на складе бревна до конечного продукта. В результате анализа был отмечен лесопильный цех, на котором были выявлены наибольшие потери;
- разрабатывается дерево целей и план мероприятий по достижению этих целей. Например, главной целью может быть увеличение прибыли на 10%.
Третий этап - внедрение:
- внедрение пяти инструментов бережливого производства на выбранном эталонном участке;
- мониторинг реализации плана по достижению целевого состояния в пилотном потоке.
Эти три этапа обладают конкретными временными границами. Общее время на реализацию программы повышения производительности труда составляет 6 месяцев. Следующие 2,5 года предприятие самостоятельно оптимизирует эффективность процессов, постоянно совершенствуется и тиражирует решения на остальные производственные потоки.
